Наладка

Режимно-наладочные испытания

Осуществление режимно-наладочных испытаний (РНИ) котельных является эффективным и, следовательно, малозатратным способом энергосбережения. С помощью режимно-наладочных работ возможно выявление неисправностей и неточностей в функционировании оборудования. Данный вид работ также позволяет спланировать и осуществить мероприятия по повышению эффективности использования: оптимизацию температуры уходящих газов, ликвидацию избыточного воздуха в различных составляющих газовой линии, установку режима водоподготовки, который влияет на…

Наладка котлов

Режимно-наладочные испытания — это работы, в перечень которых входит наладка топливоиспользующего оборудования, регулирующих процесс сжигания и вспомогательного оборудования. Наладку котельного оборудования проводят профильные предприятия. Результаты испытаний фиксируются в техническом отчете, режимных картах котлов. Срок окупаемости затрат на весь процесс составляет 3 – 6. Для чего необходимо проводить режимную наладку котлов? Осуществление режимно-наладочных испытаний котлов — это…

Наладка хлебопекарных печей

Для того чтобы эффективность использования хлебопекарных печей была высокая, они в обязательном порядке подвергаются наладочным работам и испытаниям. Режимно-наладочные испытания хлебопекарных печей – это работы по оптимизации функционирования печей в соответствии с заданными эксплуатационными нагрузками. Задачи режимоналадочных испытаний хлебопекарных печей: Просчет температуры в рабочем пространстве печи и металла, внешней поверхности печи, отходящих газов; Расчет расхода топлива; Измерение давления топлива и воздуха перед горелками; Определение…

Наладочные работы автоматики (КИПиА) котельной

К показателям оборудования в современных котельных предъявляются строгие требования. Теплогенерирующее и вспомогательное оборудование должно иметь показатели качества, количества и долговечности в строго определенных рамках. Существенно изменились типовые решения котельных: типовые схемные решения котельных существенно отличаются от применявшихся ранее. Работа котельной регулируется универсальными программируемыми логическими контроллерами. Они позволили сделать автоматику управления котельной более интеллектуальной. Кроме того,…

Режимная наладка находится в компетенции специализированных организаций и проводится согласно договору, заключенному с предприятием. Проведение таких работ специалистами нашей компании Аква Инж Групп позволяет установить количество основных теплопотерь, определить возможность экономии, а также устранить обнаруженные недостатки. В результате проведения работ вы получаете технический отчет, режимные карты для сотрудников.

Режимно-наладочные испытания проводятся:

  • для котельного оборудования на твердом/жидком топливе — не менее 1 раза в 5 лет;
  • для котлов на газообразном топливе — не менее 1 раза в 3 года (с возможностью увеличить периодичность после согласования с органом госнадзора).

Режимно-наладочные работы от компании Аква Инж Групп: преимущества проведения

  1. Возможность получения экономии топливного ресурса (в пределах 5%).
  2. Снижение количества токсичных выбросов до минимальной отметки для конкретного агрегата.
  3. Оптимизация работы вашего оборудования с обеспечением предельного КПД.
  4. Получение результатов экспериментов для составления режимных карт, графиков оптимальных соотношений топлива и воздуха, которые позволят персоналу котельной выбрать самый эффективный режим функционирования агрегатов.
  5. Продление длительности службы оборудования.
  6.  Повышение надежности и безопасности работы агрегатов.

Режимно-наладочные испытания оборудования

Испытания котлов осуществляются не менее чем через 48 часов их функционирования с нагрузкой, которая сходна с планируемой для проведения испытательных мероприятий. В течение последних 3 часов до старта испытаний нагрузка не должна розниться с предполагаемой более чем на ± 10%.

Испытания с определением КПД котельного агрегата методом обратного теплового баланса на единичной нагрузке длятся 4 часа. Замеры при стабильном режиме проводятся каждые 10 минут, с регулированием коэффициента избытка воздуха с помощью изменения производительности вентиляторной установки и/либо дымососа. Во время проведения опытов необходимо обеспечить отбор проб шлака и их вынос, чтобы иметь возможность определить содержание горючих компонентов.

Работы по пуско-наладке проводятся в несколько этапов:

  • Прорабатывание программы осуществления пуско-наладочных работ для объекта заказчика, включая мероприятия по обеспечению безопасности. Подготавливается комплект аппаратуры для измерения, испытательное оборудование и вспомогательные элементы. Назначаются представители для принятия работ по пуско-наладке.
  • Индивидуальные испытания котлов осуществляются на холостом ходу, под нагрузкой, соответствующей нормативам, инструкциям и паспортам изготовителей оборудования. Определяется порядок работы устройств и средств, обеспечивающих безопасность их функционирования согласно правилам охраны труда и нормам. Рабочая комиссия составляет акт о приемке котельного оборудования.
  • Подготовка к комплексному пуску. Проведение пуска оборудования с коммуникациями. Оборудование находится под постоянным наблюдением при работе вхолостую, как и принятие нагрузки, с доведением ее до заданной заказчиком. Осуществляется первичный пуск топлива, розжиг горелок, проверка регулирования работы оборудования в различных режимах, а также опробование системы автоматики, регулирования и обеспечения безопасности, имитации критических ситуаций.
  • Наладка работы ключевого и дополнительного оборудования. Отладка режимов функционирования комплекса оборудования и каждой системы в частности. Подтверждается безотказность функционирования комплекса устройств. Составляются акты, в которых отражаются результаты комплексного опробования.
  • Этап наладки предполагает отработку режимов использования ключевого и дополнительного оборудования по качественным и количественным показателям. Определяются наилучшие условия для результативной работы ключевого и дополнительного оборудования. Проводится обработка результатов осуществленных работ с составлением режимных карт на все оборудование. Вместе с инженерно-техническим персоналом заказчика создаются инструкции по техническому использованию установленного оборудования.
  • После устранения всех недочетов и замечаний испытательные мероприятия соответственно с технологическим режимом использования проводятся повторно. Это нужно, чтобы проверить качество проведенных работ, их соответствие режимным картам.
  • В завершении составляется технический отчет в соответствии с утвержденными методиками, а также оформляется приемо-сдаточная документация.

Чтобы заказать наладку оборудования в Минске, обратитесь, пожалуйста, к главному инженеру Горбачу Владимиру Витальевичу по мобильному тел. +375 (29) 676 30 83. Специалист проконсультирует вас о стоимости работ, о сроках их проведения, а также ознакомит вас с другой важной информацией по услугам.





З

а

к

а

з

а

т

ь

 

з

в

о

н

о

к